Очистка и регенерация масел являются важными и сложными задачами. В промышленности и энергетике используется много различного маслонаполненного оборудования: двигатели внутреннего сгорания, паровые и газовые турбины, гидроагрегаты, насосы, гидравлические приводы, трансформаторы, и так далее. Для обеспечения их надёжной и долговечной работы требуется использование масел необходимого качества. Но масла в процессе работы «изнашиваются», теряют свои свойства, загрязняются и требуют замены.

Замена масла в любом маслонаполненном оборудовании в более-менее значительных объёмах является довольно дорогостоящим мероприятием. Крупные компании, заводы и электростанции, тратят на замену масел десятки и сотни миллионов рублей в год.

Кроме этого, возникает ещё одна проблема: отработанное масло надо куда-то девать. Оно является опасным отходом, и его нельзя просто выбросить как бытовой мусор. Масла необходимо утилизировать, а это технически сложное и дорогостоящее мероприятие.

При эксплуатации трансформаторов, бензиновых и дизельных двигателей, газопоршневых установок, турбин и другого оборудования на практике давно выявлена следующая закономерность: надёжность и долговечность этих устройств напрямую зависит от качества и чистоты используемых масел. Любой опытный автолюбитель или автослесарь подтвердит вам, что при частой замене масла в двигателе или коробке скоростей автомобиля эти агрегаты прослужат очень и очень долго.

Опыт расследования аварий в энергетике и авиации показывает, что в 70% отказов оборудования их причины прямо или косвенно были связаны со старением и загрязнением масел.

Таким образом перед собственниками и организациями, использующими оборудование с большим количеством масла, встаёт следующая эксплуатационная проблема: если менять масло часто, то это будет весьма накладно, а если делать это редко, то существенно ускоряются процессы износа оборудования, возрастает вероятность его выхода из строя.

Однако, масло может быть очищено и снова использовано в работе. Свойства масел могут быть восстановлены путём повторного введения в них присадок. Эти мероприятия позволяют избежать дорогостоящего процесса утилизации масел, а также существенно сократить объёмы его закупки, благодаря чему в компаниях экономятся десятки миллионов рублей.

Более того, современные системы очистки масла во многих случаях позволяют проводить его очистку без отключения оборудования. Таким образом сокращается время простоя и размеры упущенной прибыли. В некоторых случаях, например, на агрегатах атомных и тепловых электростанций, системы очистки масла могут быть подключены к маслосистемам постоянно, что позволяет обеспечивать высочайший уровень качества и чистоты масел.

Внедрение мероприятий по очистке масел позволяют существенно сократить операционные затраты на приобретение смазочных материалов, снизить затраты на обслуживание оборудования, уменьшить количество внештатных ситуаций и аварий, а значит сократить размеры упущенной выгоды, снизить частоту и затраты на плановые и внеплановые ремонтные работы. Всё это вместе позволяет существенно поднять надёжность, и снизить расходы на поддержание оборудования в рабочем и безопасном состоянии.

Таким образом, системы маслоочистки можно внедрить на множестве предприятий с большим успехом.

Внедрение систем маслоочистки начинается с обследования текущего состояния маслохозяйства. Для его определения проводится аудит, на основании которого делаются выводы о текущем положении дел, и вырабатывается комплекс мероприятий для исправления существующей ситуации.

Эксперты группы компаний «Инвенсис» с радостью проведут обследование ваших объектов, отметят все преимущества и недочёты, предложат наиболее оптимальные варианты модернизации маслохозяйства. Мы проведём проектные и инсталляционные работы, обучим персонал, поможем с последующей эксплуатацией и сервисным обслуживанием.